部件注塑
通过受控注塑工艺完成塑料部件成型。
生产制造
精密、自动化与可追溯生产
10万级洁净生产环境、自动化装配和在线检测，支持稳定的大批量生产。
20,000+ m²洁净生产区域
Class 100,000注塑与装配环境
100M+ pcs单条产线最高年产量
AI inspection在线检测与自动剔除
制造流程
从部件成型到成品审核的连贯生产路径
以清晰流程展示生产体系，帮助采购团队了解一致性控制和检测环节如何融入制造过程。
模具与设备支持
精密工装和生产设备支持部件结构稳定。
自动化装配
专用设备按照既定流程完成部件装配。
在线检测
视觉检测与自动剔除功能用于生产过程控制。
批次与文件审核
生产信息及相关文件用于成品和B端资料审核。
综合制造能力
从精密注塑到成品装配
生产体系涵盖洁净注塑、精密模具开发、自动化装配和视觉检测。
洁净环境注塑
洁净生产环境支持注塑环节的受控运行。
精密热流道模具
精密热流道模具服务于部件结构与生产稳定性。
自动化装配设备
自动化设备按照既定工序完成组件装配。
在线质量检测
视觉检测和自动剔除为生产过程增加质量控制点。
多规格产品生产
生产体系覆盖不同容量及产品结构。
B端出口供应
为国际B端采购提供产品、制造和质量资料支持。
生产现场
制造体系的三个关键视角
进一步了解注塑、装配与检测三个与产品一致性密切相关的生产环节。
01
精密注塑
部件成型和模具能力为稳定装配奠定基础。
02
自动化装配
专用设备支持不同规格产品的重复、稳定装配。
03
视觉检测
在线视觉检测及剔除功能增加生产过程控制点。
过程控制
面向专业采购审核的质量信息
避免空泛描述，重点展示采购方可进一步沟通和核实的实际控制环节。
明确的工序节点
生产活动按照工序阶段组织，以支持稳定执行。
过程检测点
质量检测融入制造流程，而不仅设置在生产末端。
批次识别
生产信息支持批次级识别及后续沟通。
资料支持
B端评估阶段可进一步查看相关产品及质量文件。